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    高鋁磚

    高鋁重質標磚

    分類:高鋁磚瀏覽:

    耐火材料

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    產品詳情

    高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結構的主體,其除了熔點高外,還須要求發育充分、完好。基質就是主晶相之間的填充物。其數量不大,但是成分復雜,作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。

     

    高鋁磚在其化學成分固定的前提下,由于成分分布的均質性及加工工藝的不同,使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數量、晶粒大小、結合狀態的不同,這種微觀結構的不同,造成耐火磚的性能差異。例如,高鋁磚與莫來石質高鋁磚,在化學成分上基本相同,但其礦物組成不一樣,所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說,高鋁磚的礦物組成,高鋁磚的微觀結構,也是決定高鋁磚性質的重要因素。

     

    通常來說,高鋁磚的組織結構是由固態物質和氣態孔共同組成的非均質體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素,特別是在高溫條件下,使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是:高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分,有些應分解的鹽類未完全分解,應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻,高溫燒成時收縮不均勻等。

     

    但在有些輕質隔熱高鋁磚制作中,人們還特定引進一些分布比較均勻的氣孔。氣孔的存在,直接影響了高鋁磚的氣孔率、吸水率、體積密度、透氣度等指標。

     

    (1)鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響,特別是硅、磷、硫的含量。

     

    (2)轉爐終點溫度過高將導致爐襯壽命降低,特別是當終點溫度在1700℃以上,每提高10℃,爐襯耐火材料的侵蝕速率都會有顯著增加。

     

    (3)提高爐渣堿度有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。

     

    (4)提高渣中MgO含量,可以降低爐渣對爐襯耐火材料的侵蝕。

     

    (5)提高渣中FeO含量會導致爐襯耐火材料侵蝕加劇。

     

    (6)轉爐吹煉初期,渣堿度比較低,對爐襯侵蝕嚴重,應采用白云石造渣,使渣中MgO含量接近飽和狀態。

     

    (7)螢石對爐襯也有侵蝕,因此應盡量降低螢石的加入量。

     

    (8)白云石、鎂白云石耐火材料中,MgO的抗渣侵蝕性要于CaO,但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫熱塑性和抗渣滲透性。

     

    (9)要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度,如鎂白云石砂要求雜質總量SiO2+A12O3+FeO小于3%;其他如電熔鎂砂、石墨等也有類似要求。

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